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简述:饮料机械在灌装过程中的封盖缺陷检测
添加时间:2018.06.01

饮料机械的封盖过程中各个环节的典型偏差导致了典型缺陷,主要表现有:偏盖,即所谓的睡帽;封盖滚压较轻;各段的断裂点提前断开;部分安全环未压紧,某些区域翘起;安全环完全没有压紧等等。

近几年来,随着技术进步,饮料检测设备从简单的传感器发展到复杂的成像系统;从早期的纯检测设备,如检验箱子和瓶子是否存在,进一步发展成为液位检测、空箱和空瓶的检测。

除了以上那些特性指标外,还有一些其它因素,例如,外观。外观是影响消费者购买饮料机械的重要一环,同样要求进行严格的最终检验。特别是对于高价位的产品。如果外观质量与产品的内在质量不相符,将很快失去品牌价值。

在生产过程中,我们发现封盖机之后的位置如果调整不当,将出现各种缺陷。例如,瓶盖的类型也决定缺陷的形式。如果使用皇冠盖,一般通过压力测量来识别瓶盖缺陷。检测塑料盖时,光学检测系统的效果更好。通过测量瓶盖和安全环的位置,可以确定封盖的质量。铝制螺旋盖具有更多的缺陷类型。

经过复杂的滚压过程后,可能产生的缺陷当时不影响密封,但随着时间的推移,这种瓶盖会出现密封不严的现象,导致产品提前变质。此外,在开启这些瓶盖时,有可能使消费者受到伤害。只有当瓶盖正确地进入封盖机,精确地调节整个封盖过程,并保证瓶盖原坯和容器的材料符合要求之后,才能实现正常的封盖过程。


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